Materjali ülevaade
ASTM A213 klassi T11 torud on aõmblusteta ferriit legeerteraskuulub kroom{0}}molübdeeni (Cr-Mo) seeriasse, mida kasutatakse kateldes, ülekuumendites ja soojusvahetites.
Sulami koostis tagab suurepärase tasakaalu kõrge-temperatuuritugevuse, oksüdatsioonikindluse ja pikaajalise{1}}libisemisstabiilsuse vahel.
Selle mikrostruktuur jääb stabiilseks kõrgendatud rõhu ja pideva tsüklilise töö korral, mistõttu sobib see ülalpool töötavate soojusenergia, naftakeemia- ja aurutootmissüsteemide jaoks{0}}600 kraadi (1110 kraadi F).
Metallurgilised omadused
T11 on amadala-legeeritud ferriitterasestkarbiidide peene dispersiooniga karastatud maatriksis. Kroomi ja molübdeeni kombineeritud lisamine tugevdab ferriidifaasi, suurendades samal ajal roomamis- ja oksüdatsioonikindlust.
Kõrgel temperatuuril moodustab kroom tiheda oksiidikihi, mis piirab katlakivi teket, samas kui molübdeen parandab kõvenemist ja tahke -lahuse tugevust.
Põhifunktsioonid:
Suurepäraneroomamisrebenemise tugevuspideva stressi all
Vastupidavuskarburiseerimine, sulfideerimine ja skaleerimine
Stabiilne ferriidi mikrostruktuur hoiab ära terade jämeduse kasutamise ajal
Heavalmistamise ja keevitamise omadusedstandardsete täitematerjalidega
Keemiline koostis
|
Element |
Sisu (%) |
Funktsioon |
|
Süsinik (C) |
0.05 – 0.15 |
Tugevus ja libisemiskindlus |
|
Mangaan (Mn) |
0.30 – 0.60 |
Parandab elastsust ja kuumtöödeldavust |
|
Räni (Si) |
0.50 – 1.00 |
Suurendab oksüdatsioonikindlust |
|
Fosfor (P) |
Väiksem või võrdne 0,025 |
Kontrollib rabedust |
|
Väävel (S) |
Väiksem või võrdne 0,025 |
Parandab töödeldavust |
|
Kroom (Cr) |
1.00 – 1.50 |
Annab vastupidavuse katlakivile |
|
Molübdeen (Mo) |
0.44 – 0.65 |
Parandab roomamis- ja rebenemistugevust |
Kroomi{0}}molübdeeni tasakaal tagab nii termilise stabiilsuse kui ka kaitse katlakivi ja kuumkorrosiooni eest põlemiskeskkonnas.
Mehaaniline jõudlus
|
Kinnisvara |
Nõue |
Kirjeldus |
|
Tõmbetugevus |
415 MPa (60 ksi) või suurem |
Vastupidavus murdumisele koormuse all |
|
Saagistugevus (0,2%) |
205 MPa (30 ksi) või suurem |
Vastupidavus püsivale deformatsioonile |
|
Pikendamine |
30% või suurem |
Plastikus vormimisel ja keevitamisel |
|
Kõvadus |
Väiksem või võrdne 163 HBW |
Tagab piisava sitkuse tsüklilise stressi korral |
Need mehaanilised omadused tagavad usaldusväärse jõudlusmarginaali{0}}kõrgsurvekatelde ja ülekuumendite pikaajaliseks tööks-.
Tootmisprotsess ja kuumtöötlus
T11 torusid toodabõmblusteta kuumekstrusioon või külmtõmbamineASTM A213 / A1016 standardite alusel.
Protsessi juhtimine tagab ühtlase tera suuruse ja ühtlase mehaanilise reaktsiooni pärast kuumtöötlust.
Tüüpiline tootmisviis:
Kuum augustamine ja pikendaminealustoru moodustamiseks
Külm joonistustäpse seinapaksuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks
Normaliseeriminetemperatuuril 940–980 kraadi (1725–1800 kraadi F), millele järgneb õhkjahutus
Karastustemperatuuril 675–755 kraadi (1250–1390 kraadi F), et taastada elastsus ja roomamistugevus
Sirgendamine ja hüdrostaatiline testimineenne lõplikku ülevaatust
Normaliseeritud-ja-karastatud seisund tagab tera optimaalse stabiilsuse ja väsimuskindluse.
Mõõtmete ulatus ja tolerantsid
|
Parameeter |
Vahemik / tolerants |
|
Välisläbimõõt |
12,7–127 mm (0,5–5 tolli) |
|
Seina paksus |
1,2 – 12 mm |
|
Pikkus |
Kuni 12 m (SRL / DRL / pikkuseks-lõigatud-) |
|
OD tolerants |
± 1 % |
|
Seina taluvus |
± 10 % |
|
Sirgus |
Väiksem või võrdne 0,8 mm / m |
Torud on kaasastavalised, kaldus või keermestatud otsadja valikulineU-painutaminevõiuime kinnitussoojusvaheti{0}}teenuse jaoks.
Kontrolli- ja kvaliteedinõuded
Kvaliteedikontroll viiakse läbi vastavaltASTM A213jaA1016.
Iga toru peab enne saatmist vastama mõõtmete, mehaaniliste ja mittepurustavate katsete nõuetele.
Testimine ja kontrollimine hõlmab järgmist:
Hüdrostaatiline või pöörisvoolu{0}}uuringseina tugevuse jaoks
Lamestamise ja põletamise testidelastsuse ja keevitatavuse kontrollimiseks
Kõvadus- ja tõmbekatsedkuumtöötluspartii kohta
Visuaalne ja mõõtmete kontrollpinna ja sirguse hindamiseks
Valikulineultraheli- ja radiograafiakontrollkliendi soovil
Kõik torud on kaasasVeski testimise sertifikaadid (EN 10204 3.1 / 3.2)tagades täieliku jälgitavuse algse küttenumbrini.
Teenindustemperatuuri käitumine
ASTM A213 T11 näitab stabiilset mehaanilist ja keemilist jõudlust pikaajalisel kokkupuutel kõrge -temperatuuri auru või suitsugaasidega.
Sulam moodustab ühtlase, kleepuva kroom{0}}rikka oksiidikihi, mis piirab katlakivi tekkimist ja metalli raiskamist töötamise ajal.
Toimivusomadused:
Usaldusväärneoksüdatsioonikindluskuni 600 kraadi (1110 kraadi F)
Suurepäranepugeda ja elu lõhkudapüsiva stressi all
Madalsoojuspaisumise koefitsient, vähendades moonutusi temperatuuritsükli ajal
Hea keevisõmbluse terviklikkussäilib pärast keevisõmbluse{0}}järgset kuumtöötlust
Need atribuudid muudavad T11 eelistatud materjaliks termotsüklisüsteemides ja kõrge efektiivsusega katelde rõhu all olevate komponentide jaoks.
Rakendused energia- ja protsessitööstuses
Elektrijaamboilerite torud, ülekuumendid, järelsoojendid ja ökonomaiserid
Aurugeneraatorid ja HRSG moodulid
Naftakeemia kütteseadmedja ahju spiraalsüsteemid
Soojusvahetid ja kondensaatoridrafineerimistehastes
Kõrge{0}}temperatuuri ülekandetorustikprotsessi- ja kommunaalliinides
Klassi tugevuse säilitamine ja oksüdatsioonikontroll muudavad selle sobivaks pidevaks -töö- ja suure-koormusega termiliseks hoolduseks.
Tarnevõime ja tehniline tugi
ASTM A213 T11 torud on saadaval kvalifitseeritud legeeritud{2}terasetootjatelt normaliseeritud ja karastatud tingimustes.
Tootmisel ja kontrollimisel järgitakse kontrollitud kuumtöötlemisprotseduure{0}}, et tagada ühtlane metallurgiline terviklikkus ja mõõtude täpsus.
Tehniline tugi hõlmab tavaliseltkeevitusprotseduuri kvalifikatsioon (WPQ), mittepurustava uurimise (NDE) koordineeriminejadokumentatsiooni paketidkooskõlas elektrijaama ja rafineerimistehase spetsifikatsioonidega.
Iga tarnega on kaasas materjali andmelehed ja ülevaatuste kokkuvõtted, et kontrollida vastavust ASTM-i ja ASME koodi nõuetele.





