316L-316Ti-316Hi roostevabast terasest toru

Välja töötatud taluma agressiivseid keemilisi tingimusi,316 seeriaroostevabast terasest-, mis sisaldab316L, 316H ja 316Ti-pakub erakordset vastupidavust kloriidi korrosioonile ja oksüdatsioonile.

Iga klass vastab erinevatele soojus- või tootmisnõuetele, pakkudes inseneridele paindlikkust töötlemisettevõtetes, elektrisüsteemides ja merekeskkonnas.

316L:Madala süsinikusisaldusega-variant, mis minimeerib keevitamise ajal karbiidi sadestumist.

316H:Kõrge-süsinik, mis on optimeeritud kõrge-temperatuuritugevuse ja libisemiskindluse jaoks.

316Ti:Stabiliseeritud titaanist{0}}versioon, mis suurendab teradevahelist korrosioonikaitset kõrgendatud töötemperatuuridel.

Sulam oma18% kroomi ja 12% niklitvundament moodustab stabiilse austeniitse struktuuri, samasmolübdeen (~2,0–3,0%)suurendab märkimisväärselt kloriidi{0}}kandva keskkonna punkt- ja pragude korrosioonikindlust.

Titaanist või kontrollitud süsiniku reguleerimine võimaldab kohandatud jõudlust,{0}}olgugu see krüogeensete torustike või ülekuumendi sõlmedest.

Metallurgia peamised eelised:

Suurepärane vastupidavus äädik-, fosfor- ja väävelhappele

Kõrge vastupidavus kloriidi{0}}indutseeritud pingekorrosioonipragunemisele

Stabiilne oksiidkile moodustumine kuni 870 kraadi (1600 kraadi F)

Silmapaistev keevisõmbluse terviklikkus minimaalse tundlikkuse riskiga

Molübdeeni ja kroomi sisaldus tasakaalustatud vahekorras tagab suurepärase vastupidavuse oksüdatsioonile ja happelisele korrosioonile, muutes need sulamid ideaalseks nii tööstuslikeks kui ka arhitektuurilisteks rakendusteks.

Mehaanilised tähelepanekud:

316L sobib kõige paremini keevitatud sõlmede ja krüogeensete torustike jaoks; 316H ja 316Ti paistavad silma püsivalt kõrgel-temperatuuril ja parema roomevõimega.

316-seeria roostevabast terasest torude tootmine nõuab täpset metallurgilist kontrolli, et säilitada korrosioonikindlus ja mehaaniline ühtlus.

Erinevalt süsinikterasest nõuavad need austeniitsed sulamid puhast sulamiskeskkonda, ranget temperatuuri reguleerimist ja kontrollitud jahutuskiirust, et vältida sensibiliseerumist või tera jämedust.

Standardne tootmisvoog:

Vaakum- või argoonahju sulatamine:Viimistleb sulami keemiat ja minimeerib lämmastiku või väävli saastumist.

Kuum augustamine ja pikendamine:Muudab tahked toorikud õmblusteta lohkudeks, millel on suunatud teraviljavool, et tagada suurem survekindlus.

Külmjoonistamine ja suuruse määramine:Saavutab täpsed tolerantsid, parema kontsentrilisuse ja parema pinna sileduse.

Lahuse lõõmutamine:Läbiviimine vahemikus 1040 kraadi kuni 1120 kraadi, millele järgneb kiire vee- või õhujahutamine karbiidide lahustamiseks ja täieliku austeniitse korrosioonikindluse taastamiseks.

Marineerimine ja passiveerimine:Eemaldab oksiidid ja taastab kroomi{0}}rikka passiivse kile, mis on kriitiline vastupidavuse tagamiseks happelises või kloriidirikkas keskkonnas.

Keevitatud torud valmistatakse kasutadesGTAW (TIG)võilaserkeevitusaluskoostisele sobitatud täitematerjalidega (ER316L või ER316Ti).

Korrosioonikindluse taastamiseks kriitilistes protsessipaigaldistes (nt keemia- ja farmaatsiatorustikes) võib kasutada keevisõmbluse järgset lõõmutamist ja poleerimist.

Saadavallõõmutatud, marineeritud, võipoleeritudviimistlusega, tarnitakse neid torusid nii sanitaar- kui ka surve{0}}kasutuseks.

Põhjalik kontroll tagab, et iga 316-seeria roostevabast terasest toru säilitab enne tarnimist metallurgilise stabiilsuse ja lekkekindluse.

Testimisprotseduurid vastavadASTM A312, A999, ja vastavadASME SAspetsifikatsioonid, mis hõlmavad nii destruktiivset kui ka mittepurustavat{0}}kontrolli etappi.

Standardsed kvaliteedikontrollid:

Hüdrostaatiline või pööris{0}}voolukatse:Kinnitab sisemise terviklikkuse ja tuvastab pinna katkestused.

Tõmbe-, kõvaduse- ja lamestamiskatsed:Kontrollige tootmispartiide mehaanilist järjepidevust.

Teradevahelise korrosiooni test (ASTM A262 praktika E):Kinnitab vastupidavuse karbiidisademete suhtes, eriti 316L ja 316Ti puhul.

Positiivne materjali identifitseerimine (PMI):Tagab sulami vastavuse Cr-Ni-Mo nominaalsisaldusele.

Visuaalne ja mõõtmete kontroll:Mõõdab täppismõõturitega sirgust, otsaviimistlust ja seina ühtlust.

Kõrge -puhtusastmega või protsessi{1}}kriitiliste rakenduste jaoks on valikulineferriidi analüüs, radiograafilise keevisõmbluse testimine, võipinna kareduse hindamine (Ra vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne)võib täpsustada.

Kõik katseandmed registreeritakse kontrollitud kvaliteedikontrolli dokumentatsiooni alusel ja väljastatakse kuiET 10204 3.1 / 3.2 sertifikaadidtäieliku jälgitavuse tagamiseks.

316L, 316H ja 316Ti demonstreerivad igaüks ainulaadset vastupidavust töökoormuse korral:

316L:Suurepärane{0}}raskete seadmete keevitamiseks, minimeerides karbiidisademeid.

316H:Takistab libisemist ja rebenemist pikaajalise termilise kokkupuute korral.

316Ti:Säilitab elastsuse ja korrosioonikaitse isegi pärast mitut kuumutustsüklit.

Nende stabiilne oksiidikiht ja madal läbilaskvus muudavad need sobivaks mõlema jaokstoidu-klassijakeemilise protsessi süsteemid.

Naftakeemia soojusvahetid ja kondensaatori torud

Farmaatsia- ja toiduainetöötlemisliinid

Tselluloosi ja paberi pleegitamise seadmed

Avamereplatvormid ja mere väljalaskesüsteemid

Kõrge{0}}temperatuuri soojustagastusega ja suitsugaasi{1}}süsteemid

316 perekonna mitmekülgsus tagab usaldusväärse teeninduse kõigis tööstusharudes, mis nõuavad nii korrosiooni- kui ka temperatuuritaluvust.

Osana oma roostevabast{0}}terasestKaheksandiktorutarnib 316L, 316H ja 316Ti torusid, millel on täielik jälgitavus, veski sertifikaat (EN 10204 3.1/3.2) ja NDE kinnitus.

Iga partii toodetakse ISO{0}}kontrollitud protsesside alusel, mis tagab vastavuse ASTM-i ja ASME-koodidele tööstus- ja projektitasemel{1}}rakendustes.