Keeviskatte äärik

A keevitada ülekatte äärikon sepistatud äärik, mille korrosioonikindel{0}}sulamikiht on kantud keevitamise teel vedeliku-kontaktpinnale. Alusäärikul on survekoormus ja poltidega keeratav jõud, samas kui CRA kattekiht kaitseb ava, tihenduspinda, RTJ-soont, kaela üleminekut või muid märjaks saanud alasid söövitava keskkonna eest.

Seda konstruktsiooni kasutatakse siis, kui standardse süsinikterasest või madala legeeritud terasest äärikul on piisav mehaaniline tugevus, kuid protsessi pool nõuab tugevamat korrosioonikindlust. Tüüpilised teenindustingimused hõlmavad hapugaasi, CO₂-sisaldavat gaasi, merevee sissepritse, toodetud vett, kloriidi-kandvaid vedelikke, rafineerimistehaste keskkonda, naftakeemia tootmisliine ja avamere torujuhtmeühendusi.

Võrreldes tahke sulamist äärikuga võimaldab keevisõmbluse ülekate projektis kasutada korrosioonikindlat-sulamit ainult nõutaval kontaktpinnal. See aitab kontrollida materjalikulusid, hoides ääriku korpuse vajaliku rõhuklassi jaoks piisavalt tugevana. Octal Steel tarvikudkeevitada ülekattega sepistatud äärikudkeeviskaela, ruloo, RTJ, libisemis-ja kohandatud joonise-põhistes tüüpides, sealhulgasSulam 625 / Inconel 625 keeviskatte äärik, Alloy 825, 316L, 904L, dupleks roostevaba teras ja super dupleks roostevabast terasest kattevalikud.

Keevisõmbluse katteäärik on ehitatud kahest materjalisüsteemist. Aluse sepistamine tagab mehaanilise tugevuse, surveklassi, ääriku geomeetria ja poltide stabiilsuse. Kattematerjal tagab korrosioonikindluse niisutatud poolel.

Levinud alusmaterjalide hulka kuuluvad ASTM A105 standardsete süsinikterasest sepistatud äärikute jaoks, A350 LF2 madalal-temperatuuril kasutamiseks, A694 F52 / F60 / F65 / F70 kõrgsurveülekandesüsteemide jaoks ja A182 klass legeerterase, roostevaba terase, dupleks- või superdupleksi jaoks.

CRA katte sulam tuleks valida vastavalt tegelikule protsessikeskkonnale. Hind üksi ei ole turvaline valikualus. H₂S, CO₂, kloriidi kontsentratsioon, töötemperatuur, rõhk, veesisaldus, pH, hapniku sissepääs ja ühendatud torustiku materjal võivad kõik mõjutada lõplikku materjali valikut.

Sestääriku katte keevisõmbluse ülekateprojektide puhul peaks kattesulam sobima ka ühendatud komponendiga. Kui äärik on ühendatud plakeeritud toru, CRA-vooderdusega toru, kattetoru, korrosioonikindla-klapi, pooli või kollektoriga, tuleks ülekatte piir üle vaadata, et kaitsmata süsinikteras ei satuks vooluteele.

Katteala ei ole väike detail. See otsustab maksumuse, töötlemiskulude, kontrolli ulatuse ja selle, kas äärik suudab märjaks saanud pinda tegelikult kaitsta. Tavaliselt ei piisa ostuteatisest, mis ütleb: "CRA ülekate on vajalik". Joonis peaks täpselt näitama, kus keevisõmbluse kattekiht on vajalik.

RTJ keevisõmbluse äärikud nõuavad erilist tähelepanu. Rõngassoon on tihenduspind, mitte ainult töödeldud profiil. Pärast ülekatet ja lõplikku töötlemist tuleb kontrollida soone mõõtmeid, pinna seisukorda, PT tulemust ja ülejäänud katte paksust.

Ülestõstetud äärikute puhul tuleb tihendi kontaktpinda kontrollida pärast lõplikku pinnakatmist. Visuaalselt siledast CRA kihist ei piisa, kui tihenduspinna tasasus, viimistlus või paksus pärast töötlemist ei vasta joonise nõudele.

Valmistaminekeevitada ülekattega sepistatud äärikuderineb tavalisest äärikutöötlusest. Protsessis tuleb samaaegselt arvesse võtta keevituslahjendust, töötlemisvaru, lõplikku keemiat ja tihenduspinna geomeetriat.

Praktiline tootmisviis sisaldab tavaliselt järgmisi samme:

1. Aluse sepistamise ülevaade
Ääriku korpuse materjali, soojusarvu, sepistamisstandardit, surveklassi, pinnakatte tüüpi ja MTC-d kontrollitakse enne kattetööde alustamist. See samm kinnitab, et alusäärik ise vastab ostutellimusele ja projekti joonisele.

2. Ülekatte-tsooni ja töötlusvaru kinnitus
Joonisel on üle vaadatud auk, kõrgendatud pind, RTJ-soon, pime sisepind, kaela üleminek või muud märjaks saanud alad. Töötlemisvaru tuleb planeerida piisavalt, et lõplikult töödeldud pind säilitaks siiski vajaliku CRA kihi.

3. WPS / PQR ja täitematerjali ettevalmistamine
Enne tootmist tuleb ette valmistada keevisõmbluse katteprotseduur, täitematerjal, keevitusprotsess, soojuse sisendvahemik, kihtide järjestus ja keevitaja kvalifikatsioon. See on eriti oluline Alloy 625, Alloy 825, dupleks- ja superduplekskattega töödel.

4. CRA keevisõmbluse ülekatte sadestamine
CRA kihi paigaldavad kvalifitseeritud keevitajad või keevitusoperaatorid. Sageli kasutatakse mitmekihilist katet, kuna esimest kihti saab lahjendada mitteväärismetalliga. Lõplik vastuvõtmine peaks põhinema pärast töötlemist viimistletud pinnal.

5. Vahepuhastus ja visuaalne kontroll
Käikude vaheline puhastamine aitab vältida räbu, saastumist, sulandumise puudumist ja pinnadefekte. See samm ei ole dekoratiivne töö; sageli otsustab see, kas hilisem PT ülevaatus läbib puhtalt.

6. Vajadusel PWHT ülevaatus
Mõned alusmaterjalid või projekti spetsifikatsioonid võivad nõuda{0}}keevitusjärgset kuumtöötlust. PWHT tuleks enne tootmist üle vaadata, kuna see võib mõjutada kõvadust, mõõtmete kontrolli ja lõplikku kontrolliplaani.

7. Jämetöötlus ja lõpptöötlus
Pärast ülekattega keevitamist töödeldakse äärikut lõpliku ava, katte, RTJ-soonte, poldiaugu ja tihendusmõõtmeteni. See on koht, kus hooletu tootmine võib eemaldada liiga palju CRA materjali. Minimaalne viimistletud kattekihi paksus peaks säilima ka pärast seda etappi.

8. Lõppkontroll ja dokumentide ülevaatus
PT, PMI, kõvaduse, ferriidi, mõõtmete kontrolli ja pinnaviimistluse kontrollid tehakse vastavalt projekti nõuetele. Aruanded tuleks enne saatmist sobitada ääriku märgistuse, kuumuse numbri ja pakkimisnimekirjaga.

Torude, äärikute ja plaatide keevisõmbluse protsessi laiema tehnilise selgituse saamiseks vaadake meiekeevisõmbluse ülekatte juhend.

Keeviskatte äärikute puhul peab kontrollimine tõestama kahte asja: alusäärik vastab mehaanilistele ja mõõtmetele ning CRA kattekiht vastab korrosiooni{0}}hooldusnõuetele. Kui kumbki pool on nõrk, võib äärik ebaõnnestuda projekti vastuvõtmisel.

PMI pärast töötlemiston eriti oluline. Kui PMI tehakse ainult enne lõplikku töötlemist, ei pruugi see täielikult esindada pinda, mis puutub kokku töötlemiskeskkonnaga. Hapu- või kloriidi-laagrite hooldamisel on kõige olulisem pind, mis on lõplikult töödeldud CRA pind.

Ekspordisaadetiste puhul on dokumentide sobitamine osa kvaliteedikontrollist. Soojusnumber, põhimaterjali sertifikaat, kattesulam, PMI aruanne, PT aruanne, pakkimisnimekiri ja ääriku märgistus peaksid selgelt ühendama. See vähendab puuduvate või ebajärjekindlate kirjete põhjustatud kontrolliviivituse saamise ohtu.

Keeviskatte äärikuid kasutatakse seal, kus ääriku korpus vajab standardset survetugevust, kuid vedeliku{0}}kontaktpind peab vastu pidama hapugaasi, kloriidi-kandva vee, merevee, happelise keskkonna või agressiivsete protsessivedelike korrosioonile. Erinevalt tavalisestäärikule keevitadaValitud peamiselt toruühenduse ja rõhuklassi jaoks, peab keevisõmbluse katteäärik kontrollima ka CRA pinda, mis on kokku puutunud keskkonnaga.

• Hapugaasi tootmise ja kogumise süsteemid

H₂S{0}}sisaldava teenuse puhul võib ääriku korpus nõuda süsinikterasest või madala legeerterasest tugevust, samas kui märjaks saanud pind vajab CRA kaitset. Seda tüüpi teenuste puhul vaadatakse tavaliselt üle Alloy 625 ülekate. Enne tootmist tuleks kontrollida kõvaduse kontrolli, HAZ-i seisukorda ja NACE MR0175 / ISO 15156 nõudeid.

• Merevee sissepritse ja toodetud veetorud

Merevesi ja toodetud vesi võivad sisaldada kloriide, lahustunud gaase, liiva, katlakivi ja muid korrosiooni põhjustajaid. Puuri kattekiht, kõrgendatud näo kattekiht ja kaela üleminekukate aitavad vähendada süsinikterase kokkupuute ohtu vedeliku -kontaktalal.

• Avamere ja merealused liidesed

Avamereprojektid nõuavad sageli rangemat kontrolli ja dokumenteerimist. RTJ-sooned, tihendipinnad, kollektori ühendused, ventiililiidesed ja kompaktsed pooliühendused võivad vajada PMI-d, PT-d, kõvaduse testimist, ferriiditesti, mõõtmete kontrollimist ja kolmandate osapoolte tunnistajaid.

• Rafineerimistehaste ja naftakeemia tootmisliinid

Happelised protsessikeskkonnad, kloriidi{0}}sisaldavad vedelikud, kõrge-temperatuurilised voolud ja segatud korrosioonikeskkonnad võivad vajada ääriku niisutatud pinnal CRA kaitset. Keevituse ülekate võimaldab projektis kasutada standardset survet{3}}kandvat ääriku korpust, parandades samal ajal korrosioonikindlust kohas, kus aine komponendiga tegelikult kokku puutub.

• Plakitud toru, CRA{0}}vooderdatud toru ja kollektori ühendused

Keeviskatte äärikuid kasutatakse sageli kaetud torude, CRA{0}}vooderdusega torude, keeviskattega torude, ventiilide, poolide ja kollektoritega. Katteala peaks joonduma ühendatud komponendiga, nii et korrosioonikindel tee jääks pidevaks.

Octal terastoetab seda protsessi alates materjali ülevaatusest kuni saadetise vabastamiseni. Aitame enne tootmise alustamist joondada alusääriku klassi, ülekatte sulamit, viimistletud ülekatte paksust, katte tüüpi, RTJ-soonte nõuet ja kontrolli ulatust, nii et tarnitud äärikut on kontrollimisel lihtsam kontrollida.

Meie eeliseks pole mitte ainult tarnevahemik, vaidprojekti koordineerimine: sepistatud ääriku hankimine, CRA ülekatte juhtimine, lõplik töötlemine, PMI / PT / kõvaduse kontroll, kolmanda osapoole kontrolli tugi ja ekspordidokumentide ettevalmistamine saab hallata ühes tarneahelas. See vähendab mittevastavate materjalide, ebaselge ülekatte ulatuse, puuduvate aruannete või tihendi -pinna kahjustuste ohtu enne saatmist.

Eksporditellimuste puhul pöörab Octal Steel tähelepanu ka töödeldud pindade, RTJ-soonte, kõrgendatud pindade, poldiaukude ja äärikumärgiste pakkimiskaitsele, aidates äärikul kohale jõuda nii toote seisukorra kui ka dokumendipaketiga, mis on projekti ülevaatamiseks valmis.

Võtke kohe ühendust

KKK

 

01.Mida tuleks keeviskatte äärikute tellimisel täpsustada?

Ostjad peaksid pärast töötlemist täpsustama ääriku tüübi, suuruse, surveklassi, pinnakatte tüübi, alusmaterjali, kattesulami, katteala ja minimaalse viimistletud kattekihi paksuse. Kriitilise teenuse puhul tuleks ostutellimuses loetleda ka PMI, PT, kõvaduse, ferriiditesti, WPS/PQR ja kolmanda osapoole kontrollinõuded.

02.Millised keevisõmbluse ülekatte ääriku piirkonnad vajavad CRA ülekatet?

Levinud kattealad on ava, kõrgendatud pind, RTJ-soon, kaela üleminek, pimeääriku sisepind ja muud joonisel näidatud märjad pinnad. Katteala peaks olema selgelt märgistatud, kuna vooluteel olev avatud süsinikteras võib muutuda korrosiooniriskiks.

03.Miks kasutatakse Inconel 625 keeviskatte äärikute jaoks?

Inconel 625 / sulam 625 valitakse tavaliselt hapugaasi, merevee sissepritse, toodetud vee, avamere torustiku ja kloriid{2}}laagrite teenindamiseks. Vastuvõtmiseks tuleks lõplikku töödeldud pealispinda kontrollida PMI või keemilise kontrolliga, sest mitteväärismetallist lahjendamine võib mõjutada pinna keemiat.

04.Milline on keevisõmbluse ülekatte äärikute tüüpiline valmiskatte paksus?

Paljud projektid määravad minimaalse valmis CRA ülekatte paksuse, sageli umbes3,0 mm pärast lõplikku töötlemist, kuid täpne väärtus peab järgima projekti joonist või spetsifikatsiooni. Peamine punkt on kontrollida viimistletud niisutatud pinnale allesjäänud katte paksust, mitte ainult keevitatud sadestus{1}}.

Sertifikaadid

 

CE sertifikaat

ISO 9001 sertifikaat

API Q1 sertifikaat

ABS sertifikaat

AP-5L sertifikaat

API-5CT sertifikaat

 

Kuum tags: keevisõmbluse katteäärikud, keevisõmbluse ülekatte äärik, Inconel 625 keevisõmbluse katteäärik, keevisõmbluse ülekatte äärik, äärikukatte keevisõmbluse äärik, CRA keevisõmbluse katteäärik